過去在進行球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術還沒有得到應用，使得的鑄件質量達不到合理的要求。但是有了表面微孔浸滲技術以后，原來的很多難題都得到了妥善的解決，從而可以生產成型理想的球墨鑄鐵件。

技術含量越高的產品其性能也會更為理想，就如球墨鑄鐵件，自從微孔密封技術在其生產過程中得到運用之后，成品的質量有了明顯的改善。不管是硬度、強度、韌性等物理性能還是耐磨、耐高溫、耐腐蝕等化學性能來說，都因這項技術而增強了不少。其實這種技術很容易操作，只要合理使用真空浸滲熱水固化微孔密封劑就可以了，可使得球墨鑄件實現薄壁化，可以承受各種條件的作用。目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術，以便得到合適的生產效果。

在說到球墨鑄鐵件制作工藝的同時，不得不提到金屬液過濾技術，尤其是在中小球墨鑄鐵件領域中，過濾器的運用為得到良好的鑄件質量提供了有力保障，這就是球墨鑄鐵件與過濾器的關系。下面小編就來介紹一下球墨鑄鐵件生產時的制作工藝。

1、球墨鑄鐵件制造過程中存在的薄弱環節

在鑄造生產中，當液態金屬由保溫爐注入型腔時，任何紊流都會導致球墨鑄鐵件表面產生薄的氧化皮。這是一種無法修復的缺陷，不僅降低了球墨鑄鐵件的表面質量，還會因兩壁之間的漏隙而無法進行壓力試驗。

2、球墨鑄鐵件成型環節使用過濾器的目的

要知道紊流很大程度上是因為有雜質存在才會出現，所以要想避免產生氧化皮，就得防止紊流，而歸根結底就是要去除金屬溶液中的雜質。過濾器的使用正好起到了這方面的作用，它能將各個工序環境中形成的殘渣過濾出去，金屬溶液以較高的純凈度進行澆注，才有可能得到優質的球墨鑄鐵件。

3、球墨鑄鐵件用過濾器應選泡沫過濾器

在鑄造過程中，泡沫過濾器不僅能減少球墨鑄鐵件中非金屬夾雜物的含量，還能顯著節省用砂量。如此一來，不僅使得球墨鑄鐵件的質量得到提升，還能減少鑄件清理量。

從另一角度來說，之所以選擇泡沫過濾器是因為只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在澆注系統中，紊流多發生在直澆口和澆道棒的前端等部位，所以如果在澆道棒內橫跨安置一個泡沫過濾器，那么一股金屬流會被阻擋住直到注滿澆口。

球墨鑄鐵件的生產過程，難免會遇到一些技術性的問題難以解決，從而嚴重影響鑄件的品質。針對問題技術人員提出了一些解決對策，接下來就來驗證一下實際的效果如何。

有時候球墨鑄鐵件會出現嚴重的變形和開裂，對此可以在檢驗其結構情況的基礎上，在在易變型和開裂的地方放置拉筋和加強筋板；同時在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，適當增大過渡處的圓角尺寸。在鑄件澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能快速平穩進入鑄型內，從而高品質的成型。

除此之外，球墨鑄鐵件還會出現嚴重的粘砂情況，造成鑄件品質下降。解決得先從涂料著手，因為涂料的耐火度和強度及附著力都直接影響粘砂現象，在涂刷之前要進行仔細的檢查。同時，適當的提高振動力、負壓度以及調整澆注溫度，對改善粘砂問題也有所幫助。